第一单元 转杯纺纱技术的发展
转杯纺纱技术在过去近四十年里迅猛发展，得益于电子计算机、变频调速、传感、光电等技术的融合。尤其是自二十世纪末至今，转杯纺纱机的数量已增至约250万台。这些纺纱机自动化程度高，转速快（如2011年巴塞罗纳ITMA展会上AUTOCOro8的转杯转速已突破20万转/分，而一般高级机型转速也在15-16万转/分），新型转杯纺纱机更是以高产量、高品质和广泛适用性著称，成为高科技纺纱机的代表。这些特点共同促成了以转杯纺纱机为核心的短流程纺纱体系。全球大约有超过1000万台高档转杯纺纱机，其纺纱支数已从低支数转杯纺纱演变至中高支数纱线。在欧洲，多数产品为30至40英支，而在美国，则以20至30英支的纯棉或混纺纱为主。转杯纱不仅用于牛仔布的织造，还供应大圆机针织布的生产，以及机织布的制造。从发展趋势来看，机织布对转杯纱的需求将持续增长，自21世纪以来，这一比例已超过50%。自转杯纱技术进步至中支和高支纱阶段（最高可达60英支），其最终产品已涵盖针织、机织等多种高档产品系列。这些产品包括从牛仔布到T恤衫等男女休闲服饰，以及毛圈织物和灯芯绒织物等。转杯纺纱机的进步使得整个纺纱体系实现了高度自动化、高速运转、高质量产出，并具备广泛的产品适用性。观察发展趋势，使用转杯纱的机织布数量正不断上升，而转杯纱喷气织机凭借其优质的纱线条干和低纱疵率，效率同样十分显著。近期，机织用转杯纱的用量预计将超过50%。届时，其在市场上的份额将与环锭纱旗鼓相当，各占一半。
我国目前所使用的转杯纺纱机，在产品品质和产量上与发达国家相比尚有差距，同时其能耗水平也不尽如人意。在十二五规划期间，我们应积极推动高档转杯纺纱技术的发展，这是顺应时代发展的必然要求，也是我国迈向世界纺织强国不可或缺的组成部分。我们应抓住机遇，迅速推进高档转杯纺纱机（涵盖全自动及半自动高档转杯纺纱机）的研发与生产，构建起能够赶超世界先进水平的转杯纺纱工业体系，使我国的转杯纱及其纺织产品在国际市场竞争中实现更广阔的发展。
一、国外转杯纺纱机的发展概况
德国的锡莱福企业、瑞士的立达集团以及意大利的沙维沃公司，在2011年的巴塞罗纳ITMA展会上，展出了他们最新研发的转杯纺纱设备。瑞士立达公司的R60型号转杯纺纱机，其转杯转速已经达到了每分钟16万转；意大利沙维沃公司推出的Flexible Rotors3000型双面转杯纺纱机，转杯转速同样达到了每分钟15万转；而德国锡莱福公司的AUTOCRO8型号转杯纺纱机，其转杯转速更是高达每分钟20万转。不仅如此，每台转杯纺纱机都装备了由计算机控制的单头传动装置和机械臂，它们能够执行自动更换纱筒、自动清洁以及无缝连接的自动接头操作。这使整个设备达到了完全自动化的水平。在传动方式上，设备从传统的龙带传动转变为了单头单电机传动模式。能耗得以降低，同时每个转杯都受到计算机对工艺质量的严格监控，这提升了转杯纺纱机对产品的适应能力，使得一台机器能够同时生产多种产品，不仅保证了产品质量上乘，而且实现了能耗的降低。
2011年，巴塞罗那的ITMA展会上，展出了转杯纺纱技术的全新里程碑——AUTOCRO 8转杯纺纱机。这款机器代表了转杯纺纱技术的重大革新，其采用了创新的纺纱装置，转速可达到每分钟20万转，堪称近30年来转杯纺纱机领域的一项重要突破。总的来说，AUTOCRO 8具备以下显著特点：
AUTOCRO 8型转杯纺纱机的最高转速可达200,000转/分钟。该型号的纺纱效率比之前的转杯纺纱机提升了25%，同时，纺纱和卷绕的质量也得到了显著改善。这款新型转杯纺纱机采用单电机驱动，每个纺纱头均由计算机独立自动控制，从而显著提升了AUTOCRO 8型转杯纺纱机的整体生产能力。这项单机传动技术已成功应用于欧立康锡来福的全自动络筒机。
图1、SE12转杯纺纱器
AUTOCRO 8转杯纺纱机的自动接头频率极高，它搭载了先进的数字化纱线接头技术，即DIGIPiecing。即便面对品质较差的原棉，该设备仍能产出高品质的纱线。通过与新型多功能纱线质量传感器Corolab XF的联动，AUTOCORO 8转杯纺纱机在接头过程中无需依赖外部纤维。采用先进的数字空捻接头技术，实现纱线连接处无任何痕迹，且自动接头速度极快，适用于品质较低的棉纺纱线；接头部位的强度与原纱的平均强度保持一致。这一技术革新在空捻接头领域具有里程碑意义。
AUTOCRO 8的应用在产品生产方面展现出比传统转杯纺纱机更优越的灵活性，能够更好地适应多样化的生产需求。
⑷、纺纱费用也相应减少。使纺纱厂更具市场的竟争力；
⑸、还可生产出特别用处的转杯纱。
采用单电机直接驱动每个纺纱头，替换了传统的龙带传动方式，从而实现了显著的节能降耗。与采用龙带传动的纺纱机相比，AUTOCRO 8转杯纺纱机的维修所需时间降低了80%。
AUTOCRO 8型转杯纺纱机在提升纺纱杯转速的同时，减少了断头现象，并有效降低了能耗。即便在长车操作中，也能维持优异的工作表现。与普通转杯纺纱机相比，AUTOCRO 8型转速提升了10%，（其最高转速可达每分钟20万转。）同时，产量至少能提高5%以上，且通常不会导致整台机器停产。在不中断生产的前提下，还能调整多种运行参数（如纱种、工艺等）。在工艺调整过程中，纺纱头数量并未减少，产量保持稳定。与此同时，人力成本和物流费用亦有所下降。得益于纺纱品质的提升，下游工序如整经机和织机的断头率可降低至50%。作为现代最尖端的转杯纺纱设备之一，AUTOCRO 8转杯纺纱机理应成为我国“十二五”期间重点攻关的技术目标。
转杯纺纱技术作为新型纺纱领域内发展迅速且成熟的代表，不仅保证了纺纱的高品质与高效能，还具备对原料和产品的良好适应性。类似AUTOCRO 8转杯纺纱机这样的设备，因其采用单电机传动和单一纺纱头设计，在节能方面表现尤为突出。特别是数控自动接头技术的应用，进一步提升了纺纱的适应性。纺纱质量也因此得到提升，AUTOCRO 8转杯纺纱机的出现，为转杯纺技术带来了显著的进步。在我国推进“十二五”纺织科技发展纲要的过程中，特别应当关注AUTOCRO 8转杯纺纱机等技术的发展，确保其与精梳环锭纱的发展相协调，满足高棉高用的节约原棉需求，这对于合理利用日益紧张的原棉资源，具有重要的战略价值。
转杯纺纱机的性能优劣，很大程度上取决于纺纱器的选择搭配。优质的纺纱器，不仅能使转杯纺纱机生产出高质量的纱线，还能显著提高产量。以AUTOCRO 8转杯纺纱机为例，它之所以能够实现每分钟20万转的高速运转并保持高品质的纺纱效果，关键在于选用了高端的纺纱器。
3、半自动转杯纺纱机
2011年巴塞罗那ITMA展会上，Oerlikon schlafhost展出了新型半自动转杯纺纱机。该机配备全动接头装置。启动迅速，仅需普通转杯纺纱机启动时间的十分之一。此外，该机还具有能耗低的优势，能耗比一般BD系列转杯纺纱机低10%。
自20世纪80年代以来，转杯纺纱机的发展速度较快，众多半自动转杯纺纱机涌入市场。其中，捷克公司生产的BD、BT系列半自动转杯纺纱尤为突出，尤其是他们近期研发的BT923、924（R923、R924）型号，采用了新型纺纱器。这些纺纱机在接头、落纱等环节仍需人工操作，但产品质量优异，适用范围广泛。此外，引入C-12纺纱箱后，纺纱质量得到了进一步提升。性价比高，受到市场的欢迎。
立达公司生产的BT系列转杯纺纱机属于经济型产品，不仅生产成本较低，而且质量稳定可靠。该系列包括BT903、BT905等型号的半自动转杯纺纱机。在此基础上，公司又成功研发了新型号的BT923型半自动转杯纺纱机，该机型不仅质量上乘，而且性价比极高。BT923型半自动转杯纺纱机在半自动转杯纺纱系统中占据领先位置，这一优势主要体现在以下三个方面：首先，其生产效率显著；其次，人机工程学设计优秀；再者，C-120纺纱器表现卓越。除此之外，接头系统、电子清纱器以及纺纱适应性亦表现良好。
该设备的制造效率显著，其产量相较于常规杯纺纱机有所提升，且在制造同类纱线时，其表现优于众多半自动转杯纺纱机。
生产效率显著提升，产量随之增长；具备人机交互的工程特性以及操作上的便捷性；还拥有在线纺纱质量监控功能，产量的提升在10%-15%之间。纺纱支数在14.5tex（40英支）以下；转杯转速超过110000r/min；输出线速度超过200m/min；每台设备配备360个转杯纺纱头；新设计的纺纱箱之间间隔为230毫米。
人机工程学中的BT923型号半自动转机纺纱机在用工数量上超过了全自动转杯纺纱机，例如配备机器人的R40型或Auto360型。鉴于此，半自动转机纺纱机的设计必须充分考虑人工操作的便捷性，旨在减轻操作者的工作负担，并确保生产流程简单易行。
图2 BT923转杯纺纱机
一台BT923半自动转杯纺纱机在人工操作时需一名操作工，因此确保每个纺纱头的纺纱路线至关重要。新设计的半自动转杯纺纱机相较于以往型号，具有劳动强度减轻和生产效率提升的优点。其条筒高度提升至42英寸，头距达到230毫米，使得18英寸条筒的排放和更换更加便捷。此外，操作工能够直接在机器上解决问题，无需额外工具。大条筒的使用降低了换筒频率，减轻了操作工的负担，进而减少了纱线接头次数，提高了纱线质量。
BT923转杯纺纱机配备了两组输送带，这些输送带不仅负责运送纱管和筒子纱，而且减轻了操作人员的劳动强度。此外，这两组传动带还可以作为筒子纱的临时存放设施，从而让操作人员能够更加灵活地开展工作。
C-120纺纱器作为BT923转杯纺纱机的核心零部件，其使用充分展示了该公司的技术领先性和机械设备制造的高水平。C-120纺纱器具备以下几大优势：
新型的纺纱设备采用中心集中式吸气机制，确保空气流通和转杯表面无需开孔，该吸气系统能够为转杯提供理想的纺纱环境，无需进行打孔处理。
陶瓷转杯轴承以其耐磨性和运行稳定性著称，能够显著降低纺纱过程中的断头率；同时，在高速旋转的状态下，只要保证棉条供应充足，便能实现最佳的经济效益。
C-120纺纱器能够最大限度地去除杂质颗粒，进而使得转杯纱变得更加纯净。此外，所收集的废弃物料中含有的有效纤维数量极低，BT923型号的转杯纱条干均匀度极高，瑕疵点非常稀少。
C120纺纱器为最新研发的顶级纤维输送设备与部件，旨在提升纱线的品质。其装置的安装与拆卸过程简便快捷，仅需少量工具，操作起来十分容易。
图3、C120纺纱器是最新设计的最佳纤维传输通道及元件
自动控制系统确保了真空环境的稳定性，能够根据操作者的设定值自动调整压力水平。采用质过滤器自控系统，能有效避免真空压力的偏差，降低真空度的损耗，并能自动进行补偿。因此，真空压力的设定值可以相对较低，进而实现能源的节约。Autovac系统负责对真空度进行调节与控制，其自动化的控制系统确保了真空条件的稳定性，并且能够根据操作者的设定值自动调整压力水平。
⑸、自动接头系统：
BT923型转杯纺纱机所采用的Amispin接头器，是一种精确的电子连接设备，当与QTOP系统配合使用时，能够实现接头动作的均匀性和稳定性，从而加速设备的重启过程。相较于BT903型转杯纺纱机的接头技术，它实现了显著的提升，同时，其接头质量远超其他半自动转杯纺纱机，操作起来也更为简便。
将Amispin设备安装在输入罗拉上，能够精确调节棉条输送和转杯纱产出时间，有效实施纱线接头作业，确保了接头品质优良。
在BT923设备达到200米每分钟的极限输出速度时，依然能够生产出高质量的转杯纱和出色的接头效果。
BT923转杯纺纱机配备了环形压力补偿装置，机器启动并进入加速阶段时，预定纱线被引出转杯，并经过环形补偿器，利用吸引力有效捕捉纱线，确保纱线在过程中不受损害，同时防止气圈的生成。
BT923搭载的Qtop系统确保了接头的优质性能，即便是在生产细纱的过程中，接头质量依然得到充分保障；Qtop系统通过应用气压技术，能够有效从棉条中剔除受损的纤维。
在开松作业中，短纤维被引导至开松区域，随后在规定的时间点，这些纤维将从新喂入的棉条中再次开松，确保理想长度的纤维能够顺利接头。然而，其他半自动接头器因速度过慢，未能有效排除受损的短纤维，且无法确保纤维流在接头系统中持续稳定流动。
接头质量上乘，几乎完全消除了接头痕迹，且接头部位的强度与在线生产的转杯纱的平均强度相当。
⑹、电子清纱器
BT923支持安装立达公司研发的IQPLUS新型光电式电子清纱系统。该系统相较于以往的清纱器，能够更好地适应较高的工作速度，并且具备更高的鉴别能力。
电子清纱系统IQPLUS，这是一种新型的光电式电子清纱系统，它被安装于机器的控制板上。该系统的传感器和清纱隔距能够自动根据纱线的支数进行设定。传感器能够直接对纱线进行评估，这包括了清纱系统的处理功能。
⑺、纺纱适应性好
BT923转杯纺纱机采用单头独立传动设计，这使得纺纱过程极为灵活。在同一台设备上，可以同时加工两种不同类型的纱线。转杯纺纱机的两侧均配备了独立的传动系统，并且都通过输送带来运送已满纱线的原料。
新研发的BT923转杯纺纱机功能多样，不仅配备了生产竹节纱的专用装置，而且通过电子技术实现了与转杯纺纱机的无缝连接，从而赋予了转杯纺纱机生产竹节纱的能力。该机器的性能可由配置的生产竹节纱系统进行设定，并配备有可编程计算机控制系统，相关参数和状态信息会在控制面板上直观显示。
单独的功能模块能够利用SLublink技术，在个人电脑PC上直接对转杯纺纱机进行编程，并将程序信息存储在卡片中。
瑞士立达捷克公司生产的BT923和BT924型号的半自动转杯纺纱机，以其高速运转、纺纱品质优良以及产品品种的广泛适应性而受到青睐。该设备的自动化程度在同类半自动转杯纺纱机中位居前列，非常适合我国及第三世界国家使用。其纺纱号数大多在30tex（20英支）以下，其中59tex（10英）以下的比例超过50%。在全球范围内，R40型号的转杯纺纱机所生产的纱线支数已经提升至9.85tex（相当于60英支）。通常情况下，多数纺纱厂生产的纱线支数大约为48tex（即40英支）。在国外，大约有80%至90%的转杯纺纱产品支数在60-8.9tex（即10-30英支）之间，其中有一半的产量属于28.9-20tex（对应21-30英支）的区间。
⑼、BT923转杯纺纱机可生产竹节纱
立达公司生产的转杯纺纱机，在BT系列机型上配备了生产竹节纱的装置，能够制造出成本相对较低的竹节纱产品。此类竹节纱主要被用于制作牛仔布和其他各类面料织物。
竹节纱装置的操作机制涉及变速电机的驱动与控制，它调节棉条进入转杯纺纱机构的速度，同时，转杯纱的产出速度保持不变，直到其纱管被卷绕成筒状。
竹节纱装置与转杯纺纱机的电路紧密相连，无需额外电路设备。机器参数通过数据记忆卡，将计算机中的数字信息传输至转杯纺纱机等设备，并集成在统一系统中。程序软件功能丰富，可精确设定竹节长度和间距，同时负责数据的存储、分析和计算处理，以便于机器的重新设定。
竹节纱上竹节的长度与间距设置可以是规律性的，也可以是无规律性的。程序软件能够确保竹节达到100%的重复性。软件内置了八种不同的竹节样式，用户可以根据需求在程序中创建新的竹节样式。这些新创建的竹节样式能够便捷地通过SLUBLINK记忆卡传输至设备。
竹节纱的制造通常在280头转杯纺纱机上完成。借助机器的电子控制面板，竹节纱与普通纱线的转换变得十分便捷。所生产的竹节纱线密度范围在98至20tex（相当于6至30英支）。棉条喂入速度设定为7.5米每分钟。而输出速度最高可达180米每分钟，竹节纱的重量每增加10厘米，其粗细可增至原来的320%。
美国及西欧等发达国家力求提升精梳纱的品质，因而增加了精梳落棉的数量。精梳落棉的比率与精梳条和成纱的质量密切相关。因此，探寻既经济又合理的精梳落棉量成为精梳工艺中不可或缺的一环，也是精梳机优化工艺的重要考量。通过增加精梳落棉量至21%以上，利用这些落棉在转杯纺纱机上生产中支转杯纱，能够带来显著的经济效益。
⑾、其它技术特点
①、包装形式：4.5KG/只，卷绕直径320mm平行筒子；
②、纱线断头后卷绕臂自动抬起；
棉条喂入、输出速度、卷绕速度、中心真空度以及转杯和开松罗拉的传动速度均可实现快速在线调整。根据实际需求，可以选择使用开松罗拉。
立达公司生产的全自动及半自动转杯纺纱机，作为当代高科技纺纱设备，在国际市场上获得了良好的反响。特别是美国的众多企业和公司，纷纷购买了R40和R20型号的高档转杯纺纱机，用于生产中支纱。这些纱线主要用于针织体恤衫的加工以及喷气织机织造各种厚度的牛仔布和其他高档服装面料。由于自动和半自动转杯纺纱机生产的纱线质量上乘，其条干CV%值优于环锭纱，且纱疵和毛羽数量也远少于环锭纱，因此在喷气织机上的织造效率更高，产品质量也更为优良。德国和意大利不仅制造了高品质的全自动转杯纺纱设备，而且也提供了半自动转杯纺纱机的生产与供应服务。这些设备的性能同样出色，比如德国欧立康-锡莱福公司生产的BD416型号半自动转杯纺纱机，不仅性价比高，而且在市场上颇受欢迎。在激烈的市场竞争中，性价比成为了转杯纺纱机成功的关键因素。正如一位来自美国的纺织行业专家所言，采用高级转杯纱与喷气织机相结合的织造技术所生产的产品已经达到了完美无瑕的境界，而且高级转杯纱技术的进一步发展潜力十分广阔。
4、转杯纺纱机纺纱器的发展
纺纱器作为转杯纺纱机的核心部件，其研发至关重要。绪森公司作为专业生产纺纱器的厂家，其生产的SE7、SE8、SE9、SE10、SE11和SE12型号纺纱器，为锡莱福公司生产转杯纺纱机提供了有力支持。锡莱福生产的转杯纺纱机，其转杯转速达到了惊人的15万转/分，成为世界首例。同样，意大利的Flex3000转杯纺纱机，也得益于新型纺纱器的应用，转速也成功提升至15万转/分。
德国Oerlikon schlafhost公司在2011年的巴塞罗那ITMA展会上展出了最新研发的转杯纺纱机——AUTOCRO 8（如图4所示），该机型在原有转杯纺纱机的基础上，实现了多项高级技术的创新与改进。特别采用了先进的高效纺纱设备（如图5所示），将转杯转速提升至20万转每分钟，这不仅使得转杯纺纱机的产量相较于旧型号提升了25%，还显著增强了纺纱和卷绕的质量，大幅提升了纺纱厂的效益与成本比率。因此，这种新型的转杯纺纱机在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现了成功！
高性能转杯纺纱机的进步离不开制造商对高性能纺纱器的持续选择，其发展不仅在于提升机器的精确度、精选材料以及应用电子计算机等先进技术，更在于对纺纱器研发、选择和使用的深入探讨。纺纱器作为转杯纺纱机的核心部件，AUTCOR360型号的转杯纺纱机虽已将转杯转速提升至15万转，且纺出的纱线质量上乘，但制造商并未就此止步。他们继续追求卓越，选择了性能卓越的SC 1-M型纺纱器，进而研发出了AUTOCRO8转杯纺纱机。这款新机型不仅纺纱质量更上一层楼，效率也显著提高。转杯转速更是突破了20万转/分的极限，成为转杯纺纱历史上的重大进展。
纺纱器品质卓越者寥寥无几，故我国若欲加速国产高档转杯纺纱机的市场供应，尤其是国内外市场，就必须在研发和生产高档转杯纺纱器上投入大量精力，致力于开发与研究，以期早日生产出国产的高档转杯纺纱器，从而为我国高档转杯纺纱机的发展贡献力量。
图4、德国锡莱福公司的AUTCOR8
图 5、SC 1-M纺纱器(箱)
瑞士立达公司在其转杯纺纱机上采用SC—R纺纱器（箱）后，成功将转杯转速从12万转/分提升至16万转/分。这一显著变化充分说明，纺纱器是提升转杯纺纱机纺纱性能的核心和关键因素。
图6展示了瑞士立达公司所采用的转杯纺纱设备，该设备配备了SC-R型纺纱器（或称纺纱箱）。
瑞士立达公司生产的转杯纺纱机近期取得了显著进步。特别是引入了SUESSEN的SC-R纺纱器之后，该机器的纺纱速度实现了显著提升，从原先的每分钟130000转增加至150000r/min，甚至可以达到160000r/min的最高值；同时，纺纱性能也得到了显著改善；纺纱质量也因此得到了大幅度的提升。R40型号的转杯纺纱机与德国锡来福公司的AUTO360型号及意大利FL3000型号的转杯纺纱机进行对比，二者在性能上存在诸多相似之处，同时R40型转杯纺纱机还拥有众多独到之处。此外，瑞士立达公司生产的半自动转杯纺纱机，更是满足了市场的多样化需求。
二、我国在发展高性能的转杯纺纱机时。
将高性能纺纱器的研发与生产置于首要位置；务必尽快推出国产的高性能纺纱器。在我国推进高科技转杯纺纱机的发展过程中，应着重提升以生产中、细支高档针织、机织面料用纱为主的高档转杯纺纱机的产量，这一切均与高性能纺纱器的应用紧密相关，目的是推动我国转杯纺纱技术迈向新的发展阶段。必须将高性能纺纱器的研发与生产置于首要地位。
我国引进的第一代转杯纺纱机主要来自东欧的捷克和前苏联，这些设备多为排气式转杯纺纱机，技术较为落后，自动化水平不高，运转速度较慢（介于3万至5万转/分钟之间），纺纱支数较低（6至12英支），产品质量不佳。这类设备通常用于生产低支纱或处理废纺材料。这些设备标志着我国转杯纺纱技术的起步阶段。
我国部分纺机厂已借鉴国际先进技术，成功研发出国产转杯纺纱机，并逐步摒弃了传统转杯纺纱机的旧模式。目前，国产转杯纺纱机的转杯转速介于7万至9万转/分之间，最高转速可达12万转/分。其质量普遍良好，采用半自动转杯纱机，最高可生产出30英支以下的转杯纱，相比以往，生产效率有了显著提升。
我国不仅拥有经纬纺机厂，还有浙江的泰坦纺机、日发纺机，以及四川的川江纺机公司、山西的沪晋纺机和晋中纺机，还有上海等地。这些企业都在致力于新型转杯纺纱机的研发，并努力在追赶和超越国外同类产品的技术水平。目前，转杯纺纱机的最高转速仅为12万转/分钟，且设备上已经配备了电子清纱和上蜡等装置，属于半自动类型。这应当是我国第二代转杯纺纱机的代表。
瑞士立达公司生产的BT系列高档半自动转杯纺纱机，尤其是经济型BT923型号，以其高速运转、纺纱品质优良以及产品品种适应性强等显著特点，在性价比方面表现优异；其转速高达每分钟11万转；此外，德国欧立康-锡莱福公司生产的BD416型号半自动转杯纺纱机同样具备良好的性价比，非常适合我国及第三世界国家使用。我国需在推进全自动转杯纺纱机技术进步的同时，充分关注并推动高档半自动转杯纺纱机的研发与应用。
我国在多年时间里引进了若干半自动与全自动的转杯纺纱设备，通过实际运用，不仅增强了对于这些设备的认知和管理技巧，而且在这一过程中，也实现了技术的消化与吸收，为我国自主研发转杯纺纱机提供了理论和技术的铺垫。
我国在“十二五”科技发展规划纲要中明确指出，计划在接下来的5至10年时间里，将我国从全球纺织领域的领导者地位提升至全球纺织强国的地位。纺织生产领域在流程简短、速度快捷、产量高、品质优良，以及高度自动化、连续化、模块化，生产管理科技化、用工减少、减排降耗等方面表现突出。发展高档转杯纺旨在遵循这些目标和原则，一方面，能够利用高档转杯纺机对低级棉进行加工，生产出高质量的纱线；另一方面，还可以与精梳环锭纱相配合，使用长绒棉的精梳落棉来生产优质棉纱，从而达到充分利用原棉资源的目的。因此，我国应着重推进高档全自动化以及半自动化转杯纺纱机的研发。这标志着我国转杯纺纱技术已进入第三代。我们的目标是实现转杯转速达到每分钟15万转，并生产出高品质的转杯纱。
发展高档转杯纺纱机应与精梳环锭纺的发展相协调，构建短流程转杯纺纱生产线是纺纱企业降低用工成本、减少能耗和排放的有效方法。然而，目前我国部分大型纺纱厂（环锭数达20万以上）完全专注于生产精梳纱，却未配备任何转杯纺纱机。对于用于纺制高支精梳纱的长绒棉精梳落棉，要么全部出售，要么以较低价值使用。长绒棉作为一种珍贵的原棉资源，这种处理方式无疑是对其价值的浪费。为了提升精梳纱的品质和价值，同时节省长绒棉的使用，发达国家特别增加了精梳落棉的比例，使其达到21%或更高。利用这些落棉在转杯纺纱机上生产出特定支数的转杯纱，不仅能带来显著的经济效益，而且还是一种节约用棉的有效途径。这一现象显示出我国转杯纺技术具有巨大的发展潜力，同时也凸显了这一领域亟待解决的问题。
此外，部分转杯纺纱机配备了生产竹节纱的功能，比如在BT系列半自动转杯纺纱机上可以生产出较为经济的竹节纱产品。这种竹节纱主要被用于制作牛仔布以及其他各类面料织物，而推动转杯纺技术的发展，有助于丰富我国纺纱产品的种类。因此，在推进高档转杯纺纱机的发展过程中，我们还需特别关注高档半自动转杯纺纱机的进步。
在自动化程度高、生产连续、用工数量少以及减排降耗等方面，该技术展现出显著优势。因此，我们应加速推进高档转杯纺纱机的研发进程，力求在“十二五”纺织科技发展规划中提升转杯纱机产品的档次、品质和容量，同时增加高级转杯纱在我国纺纱总量的占比。此外，该技术不仅适用于低级棉加工生产优质纱线，还能与精梳环锭纱生产相结合，实现长绒棉的综合利用，形成一条完美的配套工艺路线。我们需要加速推进高档转杯纺纱机的研发进程，力求在“十二五”纺织科技发展规划中提升转杯纱机的档次、品质和容量，同时增加转杯纱在我国纺纱总量的占比。
在十二五规划期间，应着重考虑推广BT923和BD416型号的半自动转杯纺纱机，适度发展R60系列以及AUTOCRO360和AUTOCRO480型号的全自动转杯纺纱机。同时，还需重视AUTOCRO8型高档转杯纺纱机的研究与开发，并相应生产出一些与AUTOCRO8型相似的高档转杯纺纱机，逐步扩大其市场份额。
